Поликор это нетканый материал из непрерывного полиэфирного волокна, содержащий в своей структуре микробаллоны. Поликор используется, как наполнитель и противоскладочный слой в изделиях, изготовленных из стеклопластика, снижая содержание смолы в ламинате благодаря микробалонной технологии.
Так например при ламинате толщиной 1 мм из стекломата:
450г/м2 стекломата+1050г/м2 смолы = 1500 г/м2
При использовании поликора:
60г/м2 Поликора+650г/м2 смолы = 710 г/м2
- Поликор дает экономию в весе свыше 50%
- Поликор уменьшает усадку и улучшает теплоизолирующие свойства изделий
- Поликор обладает способностью препятствовать отпечатыванию на гелькоате структуры стеклоткани первого слоя.
- Поликор обеспечивает равномерную толщину ламината.
- Поликор может использоваться в качестве подготовительного слоя под бальсу или пенопласт.
ПОЛИКОР одобрен Регистром Ллойда для использования в корпусах судов, палубах и надстройках.
Поликор разработан совместно фирмами TOYOBO Inc, TOYO CLOTH Co, JAPAN U-PICA, как наполнитель обеспечивающий отличную работоспособность, весовые и ценовые преимущества в пожаростойких ламинатах. Фактически плотность стеклопластика, изготовленного с использованием Поликора, составляет половину от плотности стеклопластика, изготовленного из одного стекломата. При этом стеклопластик с Поликором образует более прочный композит, чем традиционный при том же весе.
К тому же значительно снижается эффект отпечатывания фактуры стеклонаполнителя. Удельный вес Поликора порядка 0.045 г/м3 при 45% содержании микробаллонов. Обладая превосходной смачиваемостью он впитывает порядка 55% полиэфирной смолы по объему, при этом никаких изменений по толщине Поликора даже после отверждения не происходит.
Характеристики Поликора:
- превосходная смачиваемость
- стабильность размеров и минимальное изменение по толщине после пропитки и отверждения
- удивительная легкость формовки делает его незаменимым при выклейки в сложных частях изделий, придавая им малый вес и жесткость.
- снижает фактор отпечатки других стеклонаполнителей на декоративный слой
- придает изделиям высокую ударную прочность
- обеспечивает высокую термо и звукоизоляцию
- превосходно кроится и легок в работе
- сокращает время формовки особенно в тонких структурах
- снижает экзотермическую температуру полимеризации
- материал волокон обеспечивает большое увеличение прочности на растяжение
- стеклопластик с Поликором обладает большей прочностью на изгиб и жесткостью, чем обычный стеклопластик
- стеклопластики с Поликором кроме экономии на весе конструкции уменьшают количество потребляемых материалов и общую стоимость изделия
Применение Поликора:
- в судостроении (корпуса, палубы, рубки, трапы и т.д.)
- в автомобилестроении (спойлеры, решетки радиаторов, панели контейнеров, крыши и т.п.)
- в жилищном строительстве (предметы сантехники, емкости для воды, плавательные бассейны)
- матрицы и другие изделия
Свойства:
существуют 5 стандартных видов Поликора:Т1000, T2000, T3000, T4000 и T5000
|
Cвойства
|
ед. изм.
|
Т1000
|
Т2000
|
Т3000
|
Т4000
|
Т5000
|
|
Толщина:сухой/мокрый
|
mm
|
1.3/1.2
|
2.1/2.0
|
3.1/3.0
|
4.1/4.0
|
5.1/5.0
|
|
Вес
|
g/m2
|
60
|
90
|
135
|
160
|
200
|
|
Плотность ламината
|
kg/m3
|
0.6-0.8
|
|
Приблизительный объем смолы для пропитки
|
kg/m2
|
0.65
|
1.3
|
1.95
|
2.6
|
3.25
|
|
Поглощение смолы
|
%
|
55
|
|
Ширина рулона
|
mm
|
100
|
|
Длина рулона
|
m
|
50
|
|
Вес рулона
|
kg
|
~ 4
|
~ 5
|
~ 7
|
~ 8
|
~ 10
|
|
Диаметр рулона
|
cm
|
30
|
40
|
48
|
55
|
60
|
Упаковка
- Намотанный на бумажную основу, завернут в полиэтиленовую пленку.
Хранение и содержание Поликора.
- держать Поликор постоянно сухим
- хранить Поликор в хорошо вентилируемом помещении без проникновения прямого солнечного света
- хранить Поликор в рулонах в вертикальном положении. Горизонтальное хранение или хранение впривалку отрицательно сказывается на толщине.
- избегать хранение совместно с коррозирующими материалами такими как сырые катализаторы.
Процедура ламинирования.
- Расчет количества смолы: по таблице
- приемы работы с Поликором и стеклонаполнителями аналогичны
- не использовать Поликор в качестве последнего слоя
- никогда не формовать Поликор на поверхность, покрытую гелькоатом
- при использовании Т1000 и Т2000 наносите 20-30% потребной смолы (см.таблицу) на предыдущий слой стеклонаполнителя. Затем уложите Поликор и нанесите остатки смолы, после чего прикатайте обычным способом. Убедитесь в том, что между Поликором и предыдущим слоем отсутствуют пузыри.
- правильное смачивание Поликора смолой является важным условием качественной работы.
- при использовании Т3000, Т4000 и Т5000 наносите половину потребного количества смолы на нижнюю сторону Поликора, уложите его на ламинат, а затем пропитайте оставшимся количеством смолы и прикатайте.
- растворители, такие как ацетон, метилен-хлорид и другие ухудшают качество Поликора и тормозят процесс отверждения, поэтому обязательно встряхните валики и кисти перед началом работы для удаления растворителя.
- рекомендуется между слоями Поликора формовать слой стеклонаполнителя так, чтобы эти слои отверждались одновременно. Это обеспечит достаточную массу и экзотерму для правильного отверждения смолы. В отличии от других стеклонаполнителей, Поликор не рекомендуется формовать внахлест.
- Возможные зазоры между слоями шириной более 2 мм рекомендуется заполнять полосками Поликора, нарезанного ножницами или ножом.